塑料吹膜机常见故障与措施解决方案

塑料吹膜机吹塑薄膜常见毛病有、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜外表粗糙，凹凸不平、薄膜有异味等常见毛病。

1.薄膜太粘，启齿性差

毛病缘由：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的聚乙烯树脂粒子，其中不含启齿剂或者启齿剂的含量偏低；②熔融树脂的温度太高，活动性太大；③吹胀比太大，形成薄膜的启齿性变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却缺乏，在牵引辊压力的作用下发作互相粘结；⑤牵引速渡过快。

处理方法：①改换树脂原料，或向科斗中加一定量的启齿剂；②恰当降低挤出温度和树脂的温度；③恰当降低吹胀比；④加大风量，进步冷却效果，加快薄膜冷却速度；⑤恰当降低牵引速度。

2.薄膜透明度差

毛病缘由：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，形成吹塑后薄膜的透明性较差；②吹胀比过小；③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；④树脂原料中的水分含量过大；⑤牵引速度太快，薄膜冷却缺乏。

处理方法：①恰当进步挤出温度，使树脂可以平均塑化；②恰当进步吹胀比；③加大风量，进步冷却效果；对原料停止烘干处置；⑤恰当降低牵引速度。

3.薄膜呈现皱折

毛病缘由：①薄膜厚度不平均；②冷却效果不够；③吹胀比太大，形成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易呈现皱折；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短间隔内被压扁，因而薄膜也容易呈现皱折；⑤牵引辊两边的压力不分歧，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性战争展性，从而呈现皱折。

处理方法：①调整薄膜的厚度，保证厚度平均分歧；②进步冷却效果，保证薄膜可以充沛冷却；③恰当降低吹胀比；④恰当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力平均；⑥检查各导向轴的轴线，并使之互相平行

4.薄膜有雾状水纹

毛病缘由：①挤出温度偏低，树脂塑化不良；②树脂受潮，水分含量过高。

处理方法：①调整挤出机的温度设置，并恰当进步挤出温度。②将树脂原料烘干，普通请求树脂的含水量不能超越0.3％。

5.薄膜厚度不平均

毛病缘由：①模口间隙的平均性直接影响薄膜厚度的平均性，假如模口间隙不平均，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而形成挤出量有多有少，因而，所构成的薄膜厚度也就不分歧，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度散布不平均，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷却风环周围的送风量不分歧，形成冷却效果的不平均，从而使薄膜的厚度呈现不平均现象；④吹胀比和牵引比不适宜，使膜泡厚度不易控制；⑤牵引速度不恒定，不时地发作变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。

处理方法：①调整机头模口间隙，保证各处平均分歧；②调整机头模口温度，使模口局部温度平均分歧；③调理冷却安装，保证出风口的出风量平均；④调整吹胀比和牵引比；⑤检查机械传动安装，使牵引速度坚持恒定。

6.薄膜的厚度偏厚

毛病缘由：①模口间隙和挤出量偏大，因而薄膜厚度偏厚；②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；③牵引速度太慢。

处理方法：①调整模口间隙；②恰当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；③恰当进步牵引速度

7.薄膜的厚度偏薄

毛病缘由：①模口间隙偏小，阻力太大，因而薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。

处理方法：①调整模口间隙；②恰当风环的风量，加快薄膜的冷却；③恰当降低牵引速度。

8.薄膜的热封性差

毛病缘由：①露点太低，聚合物分子发作定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，形成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不恰当(过大)，薄膜发作拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。

处理方法：①调理风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下停止吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引招致的分子拉伸取向；②吹胀比和牵引比应恰当小一点，假如吹胀比过大，且牵引速渡过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

9.薄膜纵向拉伸强度差

毛病缘由：①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度降落；②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度进步，而纵向的拉伸强度就会变差；④膜的冷却速度太快。

处理方法：①恰当降低熔融树脂的温度；②恰当进步牵引速度；③调整吹胀比，使之与牵引比相顺应；④恰当降低冷却速度。

10.薄膜横向拉伸强度差

毛病缘由：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。

处理方法：①恰当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；②加大风环风量，使吹胀膜快速弹态下被拉伸取向。

11.膜泡不稳定

毛病缘由：①挤出温渡过高，熔融树脂的活动性太大，粘渡过小，容易产生动摇；②挤出温渡过低，出料量少；③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不平均；④遭到了外来较强气流的干扰和影响。

处理方法：①调整挤出温度；②调整挤出温度；③检查冷却风环，保证周围的送风量平均分歧；④阻止和减小外界气流的干扰。