造成塑料造粒机运转中突然停机出现频次较多的原因及应对措施

1、主电机扭矩过高

原因分析：

（1）主电机输出轴与减速器出入轴对接不良，电机及离合器振荡等原因都将损坏塑料造粒机主电机轴承，导致扭矩过高。

（2）塑料造粒机喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

处理办法：定时对润滑油体系进行检查、清洗，用振荡丈量仪和红外测温仪对主电机轴承进行丈量并形成趋势图。主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判别是否应替换轴承。定时检查主电机输出轴与减速器输入轴之间的对中状况

2、主电机扭矩过低

原因分析：塑料造粒机喂料体系故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

处理办法：检查判别添加剂体系或主物料下料体系是否有故障，清理阻塞点。

3、离合器故障

原因分析：主电机瞬间发动电压过低，冲突盘、冲突片过热，冲突盘与冲突片老化，冲突盘的空气压力过低一级原因都能导致离合器脱开。

处理办法：

（1）塑料造粒机主机发动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量；

（2）重新发动的间隔时间更短为30分钟，夏季间隔时间应该更长；

（3）用仪表风吹扫并用抹布擦净冲突片和冲突盘表面灰迹，假如磨损较重或表面呈现“玻璃化”现象时，应替换冲突盘、冲突片；

（4）承认空气压力值是否能使冲突盘与冲突片相贴合。

呈现这种状况的原因还有可能是塑料造粒机螺杆工艺段体系的熔体压力高；水下切粒机体系故障等，在遇到这种状况时，要细心辨别，做到对症下药！

假如造粒机呈现不吃料现象，就会影响塑料颗粒的生产效率，所以一旦呈现要赶快处理，下面了解一下：造粒机不吃料的原因有哪些？

1、下料口不吃料，料口的偏疼、螺杆的压缩比没规划好；

2、螺杆的塑化区和出料区的比例深度没规划欠好；

3、过滤网被堵了；

4、螺杆或者模头被堵死了；

5、螺杆的机筒呈现严峻的磨损；

6、温度控制欠好，假如是水料的话，下料口的方位需求适当的高一些。

为了防止造粒机呈现不吃料的现象，在运用的时候，要注意以下几个问题：

1、随时注意机身温度改变，假如用手触摸便条，发现不沾手，可立即升温，直至便条沾手就可以了。

2、假如减速机的轴承部位温度很高，有些烫手，或者伴有噪音，就要及时检修，补充加油。

3、摸清机子的作业规律，如：机温凹凸，转速快慢，发现问题，要及时处理。

4、机身作业不稳时，要注意检查连轴器吻合的空隙是否太紧，要及时调松些。

5、主机轴承室两头轴承部位，假如呈现发烫烧手，有杂音时，应赶快停机检修，并加注黄油。正常作业时，轴承室每隔5天左右，就要加一次黄油。